厦门化工用球形硅微粉 双先易分散硬度高球形硅微粉

厦门化工用球形硅微粉 双先易分散硬度高球形硅微粉
硅微粉：
硅微粉-也叫微-或二氧化硅**细粉，石英粉为白色或灰色粉末，其主要是通过对金属硅或硅铁等合金冶炼的烟气中的粉尘回收以及石英质矿物原料经选矿提纯、破碎磨碎后所得。
具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高、悬浮性能好等优点。
球形硅微粉的特性；
球形硅微粉是一种无毒、无味、无污染的，由**石英(SiO2)或熔融石英(**石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的非金属矿物粉体。
球形硅微粉具有硬度高、吸油量低、易于分散、防沉淀性好、不易沉淀、稳定性强、耐酸耐腐蚀、绝缘等特性。
精选优质矿原料，精细加工而成高纯、高白、粒度分布均匀的高端高白硅微粉，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、油墨、防腐油漆、橡胶、*等领域。
球形二氧化硅具有纯度高、流动性好、热应力低等特点。
结晶硅微粉；
结晶硅微粉是一种无毒、无味、无污染的，由**石英(SiO2)或熔融石英(**石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的非金属矿物粉体，
结晶硅微粉具有硬度高、吸油量低、易于分散、防沉淀性好、不易沉淀、稳定性强、耐酸耐腐蚀、绝缘等特性。
精选优质矿原料，精细加工而成高纯、高白、粒度分布均匀的高端硅微粉，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、油墨、防腐油漆、橡胶、*等领域。
硅微粉的生产工艺 ;
一．角形硅微粉的生产;
角形硅微粉是用硅微粉原材料经研磨而得到的外形无规则多呈棱角状的硅微粉。角形硅微粉根据其原材料的不同又分为角形结晶硅微粉和角形熔融硅微粉。
1、主要生产设备;
角形硅微粉的主要生产设备有球磨机、振动磨、微粉分级机和烘干机。下面分别简要介绍其工作原理。
1)、球磨机：可以是干法也可以是湿法研磨物料。当球磨机运转时，磨矿介质与物料一起被提升到一定高度后下落，如此反复进行，处于磨矿介质之间及磨矿介质与磨机桶壁之间的物料受到冲击和物料在磨矿介质的滚动、滑动过程中被研磨成细粉。
2）、振动磨：利用磨矿介质受磨机的振动作用，在磨机腔体内滑动、滚动而对物料进行研磨。
微粉分级机的分级原理是：物料被风机抽吸到分级室内，在高速运转的分级转子和分级叶片之间被分级；粗物料沿分级筒壁而下，从底部粗粉出口排出；细粉则随气流穿过转子叶片的间隙由上部细粉出口排出，从而达到分级的目的。
3）、烘干机：为了保证硅微粉较低的含水率和在干燥时不受污染以及提高生产效率、节约能源而采用空心轴搅拌烘干机，其工作原理是：物料从进料口进入烘干机内，由空心桨叶输送至出料口出料；
物料在被输送过程中，受空心桨叶搅拌并由空心桨叶和机体夹套同时加热，水分被蒸发而烘干。含水量在15%～20% 的物料，干燥后水分可控制在0.05%以下。
2、硅微粉生产工艺；
角形硅微粉生产工艺有干法研磨和湿法研磨两种；
1）、干法研磨生产工艺：是将硅微粉原料放进球磨机或振动磨中研磨，该研磨工艺可以连续进料和出料， 也可以一次投入若干重量原料，连续研磨若干时间后出料；出料时要经过微粉分级机控制粒度，粗的产物返回磨机再磨或作为产品，细的则是产品。
干法研磨要严格控制入磨物料水分，产品不再干燥。
2）、湿法研磨生产工艺：是将若干重量硅微粉原料一次投入球磨机中，加入适量的水，作业浓度在65%～ 80%；连续研磨十几个小时后，倒出料浆，用压滤方法或放在料桶内自然沉淀脱水，得到含水料饼；
用打碎机打碎分散后均匀连续地投到空心轴搅拌烘干机中，干燥后得到产品。
硅微粉原料 研磨----脱水----打碎分散----干燥----产品
无论是干法研磨还是湿法研磨，磨机中还应加入几种直径按要求配比的磨球，又称磨矿介质。
根据进料粒度大小和产品粒度要求，磨矿介质的直径和配比是不同的，研磨时间也是不同的。
为了避免物料在研磨时被污染，使用的磨矿介质应是非金属材料如氧化铝陶瓷球或硅石；磨机的桶体内也必须衬高强度耐磨材料如氧化铝陶瓷、硅石或聚安脂橡胶。
球型硅微粉球型化的原因：
1.球型硅微粉表面流动性好
2.球型硅微粉制成的塑封料应力集中较小、强度高。
3.相比于角型硅微粉，球形硅微粉摩擦系数小，对磨具的磨损小，可延长模具使用寿命。
球形硅微粉的主要用途及性能
为什么要球形化？
1，球的表面流动性好，与树脂搅拌成膜均匀，树脂添加量小，并且流动性好，粉的填充量可达到高，重量比可达90.5%，因此，球形化意味着硅微粉填充率的增加，硅微粉的填充率越高，其热膨胀系数就越小，导热系数也越低，就越接近单晶硅的热膨胀系数，由此生产的电子元器件的使用性能也越好。
2，球形化制成的塑封料应力集中小，强度高，当角形粉的塑封料应力集中为1时，球形粉的应力仅为0.6，因此，球形粉塑封料封装集成电路芯片时，成品率高，并且运输、安装、使用过程中不易产生机械损伤。
3，球形粉摩擦系数小，对模具的磨损小，使模具的使用寿命长，与角形粉的相比，可以提高模具的使用寿命达一倍，塑封料的封装模具价格很高，有的还需要进口，这一点对封装厂降低成本，提高经济效益也很重要。
硅微粉是工业冶炼硅铁生产过程的副产物，因其含有微量铁氧化物，炭等杂质影响其应用范围的拓展。
该研究采用煅烧方法可有效脱除炭，并随煅烧温度增加炭脱除率增大，样品颜色从深灰色逐渐变成浅灰色，直至白色。
当温度为600℃，煅烧时间2h，炭的燃烧反应基本平衡，可以获得满意脱色效果。
实验发现，随煅烧温度升高颗粒直径逐渐增大，因为在煅烧过程中颗粒发生了融合聚并现象，该研究采用言酸溶液酸洗方法，可有效去除原粉中的铁氧化物。
实验发现随言酸用量增加铁的脱除率增大，当言酸用量大于10g原粉/150ml(20%言酸)后脱除铁的反应基本达到平衡。
实验发现在建筑结构胶中加入适量硅微粉，可有效地提高拉伸和弯曲强度。
煅烧温度范围在400~500℃，硅微粉的添加量在6%左右。
高纯度球型硅微粉可以大大提高材料的耐磨、耐侯、抗冲击、抗压、抗拉、阻燃、耐电弧绝缘和抗紫外线辐射等特性。
化妆品用球形硅微粉
    球形硅微粉跟普通角形硅微粉相比，因具有更高的流动性及更大的比表面积，使其应用于口红、粉饼、粉底霜等化妆品中，特点是：
      在粉状产品如粉饼中能提高流动性和贮存的稳定性从而起到防结块的作用；
      较小平均粒径决定其良好的平滑性和流动性；
        较大比表面积使其具有更好的吸附性，能吸收汗液、香料、营养物，使化妆品配方更经济；
        粉体的球形状对皮肤有良好的亲和性及触感。
       另外，球形硅微粉易于化妆品其他组分配伍，无毒、无味，且自身为白色，尤其可贵的是其反射紫外线能力强、稳定性好，被紫外线照射后不分解，不变色，也不会与配方中其他组分发生反应，是防晒化妆品配料的良好选择。
化妆品用球形硅微粉的特点：
             一般要求硅含量达到99.9%；
             粒径0.2 2μm可控；
            球形率在95%以上；
           低辐射（铀含量＜0.5ppb）
球形硅微粉应用领域： 
电子封装中的EMC、覆铜板CCL；多晶硅、单晶硅、半导体坩埚涂层；特种涂料、特种陶瓷材料；工程塑料等多个行业。
厦门化工用球形硅微粉 双先易分散硬度高球形硅微粉