扬州化妆品用硅微粉 防紫外线球形硅微粉

扬州化妆品用硅微粉 防紫外线球形硅微粉
球形硅微粉介绍:
球形硅微粉是指颗粒个体呈球形，主要成分为二氧化硅的无定形石英粉体材料。
铭域利用特殊制备工艺生产的球形硅微粉，具有球形度和球化率高，纯度高可达电子级，粒度小至亚微米或纳米级别，颗粒分布均匀，无团聚等优点。
球形硅微粉广泛应用于CCL、EMC、电子胶、塑料、薄膜、抛光、特种陶瓷、油墨涂料和化妆品等领域。
球形硅微粉作为填充料，可以大大提高电子制品的刚性、耐磨性、耐侯性、抗冲击抗压性、抗拉性、耐燃性、耐电弧绝缘特性和抗紫外线辐射的特性。
硅微粉在熔制仪器玻璃和玻纤中的应用 ：
硅微粉颗粒细小，纯度高，在制玻生产中易熔化、时间短，制品如硼硅仪器玻璃、征仪器玻璃、中性器皿等产品的理化性能和外观质量均达到相应标准，生产中节能效果特别显著。
硅微粉具有粒度细且均匀，比表面积大的特点。
硅微粉用于玻纤直接拉丝新工艺，大大的提高了玻纤配合料的均化程度和加快炉内的玻化速度。拉丝的稳定性优于玻璃球拉丝工艺，且具有显著的节能和降低生产成本效果。
硅微粉应用于陶瓷行业中，对于降低烧成温度和提高成品率等亦收到理想效果。
硅微粉在熔制仪器玻璃和玻纤中的应用 ：
硅微粉颗粒细小，纯度高，在制玻生产中易熔化、时间短，制品如硼硅仪器玻璃、征仪器玻璃、中性器皿等产品的理化性能和外观质量均达到相应标准，生产中节能效果特别显著。 
硅微粉具有粒度细且均匀，比表面积大的特点。
硅微粉用于玻纤直接拉丝新工艺，大大的提高了玻纤配合料的均化程度和加快炉内的玻化速度。拉丝的稳定性优于玻璃球拉丝工艺，且具有显著的节能和降低生产成本效果。
硅微粉应用于陶瓷行业中，对于降低烧成温度和提高成品率等亦收到理想效果。
油漆涂料用硅微粉特征及用途；
1.用于油漆、涂料中（防锈漆、防腐漆、高温漆、道路漆、广场漆、船舶漆等油漆、环氧自流平漆、高级内外墙 涂料、调合漆、底漆、环氧地坪中；
白度高，在涂料、油漆中使用，作为遮光剂消光剂石英粉（硅微粉）可以部分替代昂贵的钛白粉用在涂料、油漆中，降    低配方成本 ；   
2.吸油量低、混合粘度低、分散性和流动性好，堆积形成的休止角小，耐摩擦。具有**细、不易沉降、分散性好等特点，能减少油漆、涂料中分散剂的使用量；特别是能减少树脂用量。
3.能起到填充增容作用、增稠消光，还能提高油漆、涂料细度、流平性能，耐水、防锈、防腐、防结块、防流柱、触变、防紫外线辐射、防老化，漆膜硬度，抗腐蚀，耐高温，耐刻划，耐擦洗，耐电弧绝缘。 
4.优良的光学性质，折射率更接近PE、PP及一些树脂的折射率，混合后的树脂呈透明状，不遮盖颜料本身的色彩；
可缩短研磨时间，颜料分散性好，油脂硬度提高，油漆、涂料贮存性能良好而且可降低树脂用量，进而降低生产成本
5.应用于防腐涂料，防酸碱蚀性能好，附着力强，冲击强度好；应用于建筑涂料，具有较强的附着力，干燥快；
行业客户使用硅微粉可替代高岭土、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉，高白度硅微粉可部分替代钛白粉。
本产品由**石英原矿经粉碎、酸洗、研磨、烘干、分级等工艺精制而成的一种白色粉末无机矿物原料，具有高白度、高透感、分散流平性好、吸油率低，颗粒均匀，并且具有抗压、抗拉、抗冲击、耐磨、耐腐蚀，化学和物理性及稳定特点。
铭域根据广大厂家客户需求提供各种规格，白度，目数细度工业胶粘剂，工业粘合剂填料硅微粉，填料粘贴剂硅微粉。
 胶粘剂填料硅微粉石英粉主要特性：
1、硅微粉是一种化学和物理十分稳定的中性无机填料，不含结晶水不参与固化反应，不影响反应机理。
2、硅微粉石英粉改善粉体形状，增加比表面积，增大了与粘接剂胶粘剂黏合剂的接触面，提高了机械强度。
3、硅微粉石英粉可增大树脂产品填充率、降低不饱和树脂固化物的线膨胀系数和固化时的收缩率。
4、硅微粉石英粉可降低固化时的放热量，延长施工时间。
5、硅微粉填充量增加，不饱和树脂固化物密度增大，硬度提高、抗压、抗拉、抗冲击等机械强度增加和耐磨  性提高。
6、硅微粉石英粉填充量增加降低了粘合剂黏合剂粘接剂胶粘剂的生产成本。
结晶硅微粉；
结晶硅微粉是一种无毒、无味、无污染的，由**石英(SiO2)或熔融石英(**石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的非金属矿物粉体，
结晶硅微粉具有硬度高、吸油量低、易于分散、防沉淀性好、不易沉淀、稳定性强、耐酸耐腐蚀、绝缘等特性。
精选优质矿原料，精细加工而成高纯、高白、粒度分布均匀的高端硅微粉，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、油墨、防腐油漆、橡胶、*等领域。
硅微粉的生产工艺 ;
一．角形硅微粉的生产;
角形硅微粉是用硅微粉原材料经研磨而得到的外形无规则多呈棱角状的硅微粉。角形硅微粉根据其原材料的不同又分为角形结晶硅微粉和角形熔融硅微粉。
1、主要生产设备;
角形硅微粉的主要生产设备有球磨机、振动磨、微粉分级机和烘干机。下面分别简要介绍其工作原理。
1)、球磨机：可以是干法也可以是湿法研磨物料。当球磨机运转时，磨矿介质与物料一起被提升到一定高度后下落，如此反复进行，处于磨矿介质之间及磨矿介质与磨机桶壁之间的物料受到冲击和物料在磨矿介质的滚动、滑动过程中被研磨成细粉。
2）、振动磨：利用磨矿介质受磨机的振动作用，在磨机腔体内滑动、滚动而对物料进行研磨。
微粉分级机的分级原理是：物料被风机抽吸到分级室内，在高速运转的分级转子和分级叶片之间被分级；粗物料沿分级筒壁而下，从底部粗粉出口排出；细粉则随气流穿过转子叶片的间隙由上部细粉出口排出，从而达到分级的目的。
3）、烘干机：为了保证硅微粉较低的含水率和在干燥时不受污染以及提高生产效率、节约能源而采用空心轴搅拌烘干机，其工作原理是：物料从进料口进入烘干机内，由空心桨叶输送至出料口出料；
物料在被输送过程中，受空心桨叶搅拌并由空心桨叶和机体夹套同时加热，水分被蒸发而烘干。含水量在15%～20% 的物料，干燥后水分可控制在0.05%以下。
2、硅微粉生产工艺；
角形硅微粉生产工艺有干法研磨和湿法研磨两种；
1）、干法研磨生产工艺：是将硅微粉原料放进球磨机或振动磨中研磨，该研磨工艺可以连续进料和出料， 也可以一次投入若干重量原料，连续研磨若干时间后出料；出料时要经过微粉分级机控制粒度，粗的产物返回磨机再磨或作为产品，细的则是产品。
干法研磨要严格控制入磨物料水分，产品不再干燥。
2）、湿法研磨生产工艺：是将若干重量硅微粉原料一次投入球磨机中，加入适量的水，作业浓度在65%～ 80%；连续研磨十几个小时后，倒出料浆，用压滤方法或放在料桶内自然沉淀脱水，得到含水料饼；
用打碎机打碎分散后均匀连续地投到空心轴搅拌烘干机中，干燥后得到产品。
硅微粉原料 研磨----脱水----打碎分散----干燥----产品
无论是干法研磨还是湿法研磨，磨机中还应加入几种直径按要求配比的磨球，又称磨矿介质。
根据进料粒度大小和产品粒度要求，磨矿介质的直径和配比是不同的，研磨时间也是不同的。
为了避免物料在研磨时被污染，使用的磨矿介质应是非金属材料如氧化铝陶瓷球或硅石；磨机的桶体内也必须衬高强度耐磨材料如氧化铝陶瓷、硅石或聚氨脂橡胶。
化妆品用球形硅微粉的特点：
             一般要求硅含量达到99.9%；
             粒径0.2-2μm可控；
            球形率在95%以上；
           低辐射（铀含量＜0.5ppb）
球形硅微粉应用领域： 
电子封装中的EMC、覆铜板CCL；多晶硅、单晶硅、半导体坩埚涂层；特种涂料、特种陶瓷材料；工程塑料等多个行业。
扬州化妆品用硅微粉 防紫外线球形硅微粉