玻璃粉与透明粉在涂料应用中的区别 无机透明粉简介

玻璃粉与透明粉在涂料应用中的区别 无机透明粉简介
无机透明粉简介：
双先透明粉是由**透明非金属矿经严格选矿、清洗、磨粉、浮选、提纯、高纯水处理及特殊干燥等多道工艺加工而成的微粉。
双先透明粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。
由于它具备高透明度、耐温性好、耐酸碱腐蚀、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度较大等优良的性能，被开始广泛用于各种涂料、油漆、塑料领域。
一、透明粉与其他透明粉的区别：
双先透明粉为稳定的结晶硅吕氧化物；传统透明粉多为带结晶水的纳盐或钙盐类，是一种在常温常压下相对稳定，
而在50～130℃区间较其不稳定，分别开始失去1到多个结晶水，进而材料开始变白或者透明度下降，同时材料与酸、碱等物质都会起不同程度的反应，
所有对特殊工艺的材料而言，选用无水透明粉作为透明或功能填充是较为稳妥的。
中文名：无结晶水透明粉
主要元素：硅、铝，
堆积密度：0.68g/cm3，
莫氏硬度：6.7。
外文名：The transparent powder without crystal water
别称：无结晶水透明粉、无水透明粉
二、透明粉的理化性能:
无水透明粉是一种先进粉体材料，该材料具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等性能，
被广泛用于涂料（透明油漆、PE、PO透明底漆）、油墨面漆、印花胶浆、透明母料、橡塑、透明硅胶、透明玻璃胶等行业。
⒈无水透明粉外观为白色粉末﹑可承受-50～1600℃。
堆积比重：0.57克/立方厘米，真实比重：2.5克/立方厘米。
2.无水透明粉的细度：平均细度1到12微米，平均粒径1到3微米，比表面积2到2.8平米/克。
常用平均粒径规格：1250目，2500目，6000目和 8000目。
3.无水透明粉的颗粒形态：在加工过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了无定形类圆球状颗粒，且表面较为光滑。
它是一种比表面积较大，活性较高的物质。在特点环境下，微小的类球状体可以起到润滑的作用。
4.具有良好的绝缘性：由于无水透明粉纯度高，杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能优异，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。
5、能降低塑料固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率，从而消除固化物的内应力，防止开裂。
6.抗腐蚀性：无水透明粉不易与其他物质反应，与大部分酸、碱不起化学反应，其颗粒均匀覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀能力。
7、颗粒分布合理，使用时可使成型的塑料抗拉、抗压强度增强，耐磨性能提高，并能增大塑料的导热系数，增加阻燃性能。
8、无水透明粉作为填充料，加进塑料中，不但提高了塑料的各项性能，同时也降低了产品成本。
三、透明粉的特点：
显著提高涂料（透明油漆、PE、PO透明底漆）、油墨面漆、印花胶浆、透明母料、橡塑、透明硅胶、透明玻璃胶等行业硬度、耐磨性、耐候性、绝缘性、阻燃性，添加量只要适当不影响成膜透明度。
特别适用于透明塑料类别：LLDPE，PP，PVC及TPR。
同时适用于：PA，ABS，PC及PS等。
四，透明粉的作用：
1、增强材料硬度，显著提升抗刮伤性和耐磨性，适用于高端面漆；
2、光学性能优异，可吸部分蓝光，重涂性好，微弱消光但又不影响涂层透明度；
3、粒径分布均匀，防沉性好，吸油值低，可节省树脂用量降低成本；
4、铁含量较低，纯度高，不影响漆膜色相；
五、透明粉的适用范围：
用于塑料、涂料（透明油漆、PE、PO透明底漆）、油墨面漆、印花胶浆、透明母料、橡胶、透明硅胶、透明玻璃胶等各个行业。
六、透明粉的使用方法：
无水透明粉在塑料中的使用量%
 LLDPE       PP       PVC      TPR        PA       ABS      PC        PS        其他
16～35  15～40 20～45   20～45  13～45  15～45  5～30  5～25   10～40
透明粉与塑料原料混合均匀后有两种造粒方式：
1、大组份填充粉粒：按总组份的60～80%无水透明粉与其他助剂混合造成填充粉粒使用。
2、根据各类塑料功能需求按10～45%添加造成工程塑料粒使用。
透明粉的应用特性：
1. 产品透明性好，粒径小，分散性好。该产品经多次表面处理结晶成粒子细小粉体，具有良好的亲油性与涂料体系的其他成份亦具有良好的亲和能力，并且有较强的空间位隔能力，
能较均匀地分布于漆膜、表面提高漆膜的硬度、抗磨、抗括伤等性能，主要用于生产高档家具面漆。
2. 用于哑光树脂时可降低哑光粉的比例。
3. 建议与HIGH FLAT蜡浆配合使用效果更佳。
4. 参考用量：总投料量之3-5%。
透明玻璃粉的基本特性：
项     目         单位        典型值
白     度          %         95-97
比     重          %         2.65
莫氏硬度           -         7
水    分          %          <0.1
PH    值         -           4.5-7.5
平均粒径      μm         3.0-5.0
电导率        μs/cm       <10
膨胀率         1/℃        5×10-6
折射率          %           1.544。
透明粉在使用中应注意的问题:
    1、对于含有化学结构水（即结晶水）的产品，请免用于施工时需高温烘烤的相关产品中（如烤漆等），玻璃型透明粉在应用中就不受此限制，且具有绝缘、耐高温等特性。
    含结晶水的产品做成漆后，漆液微带蓝相，生产用于深色底材的油漆、涂料时，如施工太厚容易泛白，请搭配其他粉体共同使用，或经实验确定合适加入量后使用。
    2、由于透明粉（特别是玻璃型透明粉）的高硬度、光滑度会造成漆膜难打磨，需要调整配方体系，调整漆膜干速，适当增加打磨剂成本。
    3、透明粉吸油量低，防沉相对较为困难。在涂料体系中，相对于树脂、滑石粉，硬脂酸锌等原料，透明粉的沉淀相对较快，因为它的比重比树脂大，吸油值低，所以沉淀快，要求对防沉体系作适当调整，以适应市场对产品防沉淀的要求。
    4、含结晶水的透明粉易失水，也易吸潮，所以要求其包装必须防潮，储存于阴凉干燥处。对产品在储运过程中的要求也相对较高。
  透明粉与传统的填充料相比，具有以下优点：
    1、透明粉高透明性：因透明粉本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以透明粉的高填充量基本不影响成品的透明度；
油性好，用其做成的油漆、涂料等产品具有较好的开罐效果，比滑石粉等传统的透明填充材料具有明显较好的色相。
    2、透明粉硬度光泽高：由于其低吸油率，高密实度，能提高产品的表面光泽度、硬度及耐磨耐刮性，与此同时，也部分影响制品的砂光性能；
    3、透明粉低吸油量：吸油量低，加入量大也不会明显增加产品的粘度，因此可以做成高固低粘的涂料。相比其他同等吸油量的产品，其沉降性又明显优于其他产品，可以改善产品的外观。
    4、透明粉抗塌陷性好：本产品填充性好，硬度比滑石粉等稍高，变形、收缩性小，加入油漆等产品中具有高填充、防塌陷的功能，既使对较粗木纹的底材也具有较好的填充作用。
    5、透明粉分散性好：粒度均匀，细度好，对各种树脂具有良好的浸润性，相容性，不用砂磨、辊磨，普通高速分散机高速（1200-1500r/min）分散10-18分钟左右即能达到所需细度。
    6、透明粉稳定性强：本产品为惰性材料，具有耐强酸、强碱腐蚀，耐高温，阻燃性较强等优点，与各种树脂、助剂及溶剂不会发生化学反应，储存稳定性好。
由于经特殊处理，使用过程中扬尘较少，比传统透明填充料更环保，更卫生，使用更安全。可应用于各种防火、阻燃涂料中。
橡胶**透明粉 :
透明粉经改性后，经橡胶厂和鞋料厂使用，证明效果良好。另外还可用于TPR垫塑性弹性体。
透明粉是一种非金属矿物质,透明度高,白度好,折射1.54,密度2.3,吸油25,无毒无味,耐酸耐用腐蚀。
透明粉具有高透明性：填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填量不影响成品的透明度；
能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性；
低吸油量：填充量大，有利于降低产品的制造成本；
透明粉是采用优质**矿石原料经过特殊加工而制成。
与传统的填充料对比，具有以下显著特性：
◆高透明性：填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填充量不影响成品的透明度；
◆硬度高：能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性；
◆低吸油量：有利于降低产品的制造成本；
◆易于分散：对各种树脂具有良好的浸润性，吸附性能好，易分散；
◆稳定性强：具有优良的耐候性和优良的抗腐蚀性。
规格：2500目；
包装：25kg纤维编织袋；
注意：『高度防潮产品』.
透明粉的应用：
透明母料、橡塑、涂料行业（透明油漆、PE、PO透明底漆）硬脂酸盐类、透明酸盐类、透明硅胶、透明玻璃胶等行业。
玻璃粉与透明粉在涂料应用中的区别:
玻璃粉和透明粉用在涂料中，都能提高透明度。
那么他们在提高透明度的原理和其它方面有何不同呢？
  一、玻璃粉
   玻璃粉在涂料领域内主要用在家具木器漆和工业漆中，
（一）  玻璃粉的优点主要体现在漆膜上：
1.透明度高；2.硬度高；3.抗刮伤性强；4.耐高温，抗腐蚀。
（二）   玻璃粉在涂料中应用有几大难点：
1.    防沉难，因玻璃粉的密度较大，当主漆稀释后，较易沉降到底部，怎么防呢？要采取横向与纵向相结合的三维防沉原理，保证主漆稀释后在3个小时内无明显沉降。
2.如果有分层，也要保证是疏松的，在喷涂时搅拌下即可施工。
3.重涂性难掌控，在选用玻璃粉时，主要是选用其抗刮伤性，单从玻璃粉角度分析，漆膜的手感不会很好，所以一般在配方中配用蜡粉或者是手感助剂，腊粉和助剂如果选用不恰当，就会影响其重涂性。
    二、透明粉：
 透明粉的应用领域越来越广，就涂料行业来看，有两点必须注意：
1.在漆膜为深色底、哑光面体系中，会折射出蓝光；
2.在应用中经常会碰上较主要就是打磨问题。
相比传统的滑石粉填料来说，它会增加打磨成本，但是，当你认同它给你的漆膜品质提高的同时，也应该接受它本身所具有的特性，甚至它给你所增加的成本。
玻璃粉与透明粉在涂料应用中的区别 无机透明粉简介